喂料(liao)机落料(liao)罩内阻(zu)(zu)塞(sai)、平带、斜(xie)升带减速故障.传(chuan)动链条断(duan)裂.传(chuan)送(song)带断(duan)裂;进料(liao)侧、出料(liao)侧检(jian)(jian)侧光电(dian)管误检(jian)(jian)测(ce)信号、光电(dian)管接线松(song)动或损坏.光电(dian)管位(wei)置(zhi)调整(zheng)不到位(wei);底部安全限(xian)位(wei)开(kai)关活门关闭不到位(wei)或开(kai)关触(chu)点接触(chu)不良等(deng).均可造(zao)成(cheng)喂料(liao)不均.物料(liao)阻(zu)(zu)塞(sai)。

　　1.电子秤计址(zhi)管限塞

　　什量(liang)管内物料翰送不杨或(huo)物料在计址管内堆积时(shi)间过长，物料卸料困难(nan)，造成(cheng)汁(zhi)量(liang)管限塞。高(gao)、低(di)位(wei)光(guang)电管在乖直方向(xiang)上排列(lie).上部(bu)的(de)称为高(gao)位(wei)光(guang)电骨.下部(bu)的(de)是低(di)位(wei)光(guang)电管。

　　2.喂料落料罩(zhao)及进料侧阻塞

　　(1)喂(wei)料(liao)(liao)运(yun)行(xing)过程中(zhong)，注意观寮运(yun)行(xing)情况.发(fa)现落料(liao)(liao)口阻塞.应立即(ji)停(ting)机处理。《”跟随(sui)其后电(dian)子秤(cheng)流(liu)分(fen)不稳定发(fa)生波(bo)动(dong)或无流(liu)量信号，可(ke)以(yi)判定喂(wei)料(liao)(liao)机系(xi)统发(fa)生喂(wei)料(liao)(liao)故障，这是(shi)山(shan)于光电(dian)开关(guan)调整及耙辊洲整不适宜造成的。

　　(2)电(dian)子(zi)秤与喂料(liao)机的(de)同步机械传动系统或电(dian)气直流(liu)调速板控制出现运行故障.造成喂料(liao)不同步而(er)阻(zu)塞(sai)。

　　(3)堵塞排(pai)除(chu).

　　1)检查光电(dian)(dian)管(guan)的(de)工作情倪.调(diao)整光电(dian)(dian)管(guan)的(de)位置，重(zhong)新调(diao)整耙(pa)辊与(yu)提升(sheng)带的(de)间隙，在确保(bao)生产线(xian)流且(qie)的(de)情况下控制喂料高度。

　　2)修复机(ji)械传(chuan)动(dong)系(xi)统或电(dian)气调速板故(gu)障(zhang)部件(jian).使喂(wei)料机(ji)与电(dian)子秤运(yun)行6步(bu)。

　　3)打开检修(xiu)观察窗检查落(luo)料(liao)口落(luo)料(liao)是(shi)否顺杨(yang).进(jin)行局部改造。查看落(luo)料(liao)口与计傲(ao)管衔接(jie)是(shi)否合理，落(luo)料(liao)斗的(de)斜面设计角度是(shi)否正确。